연료 탱크용 5052H-32 알루미늄 시트는 AL-Mg 시리즈 합금 알루미늄 플레이트입니다. 마그네슘은 연료 탱크용 5052H-32 알루미늄 시트의 주요 합금 요소이며 가장 널리 사용되는 녹방지 알루미늄입니다. 이 합금은 특히 피로 강도가 높은 고강도: 높은 가소성과 내식성, 열처리에 의해 강화될 수 없다...
연료 탱크용 5052H-32 알루미늄 시트는 AL-Mg 시리즈 합금 알루미늄 플레이트입니다. 마그네슘은 연료 탱크용 5052H-32 알루미늄 시트의 주요 합금 요소이며 가장 널리 사용되는 녹방지 알루미늄입니다. 이 합금은 특히 피로 강도와 함께 높은 강도를 가지고 있습니다 : 높은 가소성과 내식 저항, 열 처리에 의해 강화 될 수 없다, 반냉 작업 경화 동안 좋은 가소성, 추운 작업 경화 동안 낮은 가소성, 좋은 내식성, 좋은 용접성, 가난한 가공성, 연마.
알루미늄 마그네슘 합금에는 소량의 망간, 크롬, 베릴륨, 티타늄 등이 포함되어 있습니다. 소량의 고체 용액을 제외하고, 합금내망간 대부분은 MnAl6을 형성한다. 연료 탱크용 5052H-32 알루미늄 시트의 크롬 역할은 응력 부식 균열에 대한 저항을 향상시키고, 염기 금속및 용접 솔기의 강도를 증가시키며, 용접 균열의 경향을 감소시키는 망간과 유사하지만, 그 내용은 일반적으로 0.35%를 초과하지 않는다.
기계적 특성
인장 강도(σb): 170~305MPa
조건부 항복 강도 [≥90]≥
탄성 계수 (E): 69.3~ 70.7Gpa
어너링 온도는 345°C입니다.
(1)성형 성능
(1)합금은 좋은 뜨거운 공정 가소성을 가지고있다. 단조 및 다이 단조 온도는 420~475°C이며 변형률이 80%인 열 변형이 이 온도 범위 내에서 수행됩니다.
(2)콜드 스탬핑 성능은 합금 상태와 관련이 있습니다. 어닐드(O) 상태의 콜드 스탬핑 성능이 좋고 H32 및 H34 상태가 이어지고 H36/H38 상태가 좋지 않습니다.
(2)용접 성능
(1) 합금은 가스 용접, 아크 용접, 저항 용접, 스팟 용접 및 솔기 용접에서 좋은 성능을 갖는다. 두 아르곤 아크 용접 중에 크리스탈 균열이 나타나는 경향이 있습니다. 브라이징 성능은 여전히 좋지만 부드러운 브레이징 성능은 좋지 않습니다.
(2)용접의 강도와 가소성이 높고 용접강도는 기본 금속의 강도의 90%-95%입니다. 그러나 용접의 밀폐성은 높지 않습니다. 5A03 합금을 납땜으로 사용하는 것이 좋습니다.
(3)가공 성능
어닐 상태에서이 합금의 절단 성능은 좋지 않지만, 차가운 경화 상태에서 개선된다.
